- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
5236. Курсовой проект - Производство железобетонных изделий (многопустотных плит перекрытий) по поточно-агрегатной схеме / Бетоносмеситель СБ-93 | AutoCad
-агрегатной схеме. Преимуществами разработанной технологической линии являются следующие: возможность организации выпуска изделий на относительно небольших производственных площадях; простота в замене парка форм при переходе на выпуск другой продукции или расширения ее номенклатуры. При этом поточно-агрегатная схема производства имеет существенные недостатки – зависимость осуществления всех технологических операций от подъемно-транспортного оборудования; низкую степень механизации и автоматизации производства; потери технологического пара при открывании ямных пропарочных камер.
Дата добавления: 30.05.2015
|
|
5237. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание с мостовым краном 30/5 тонн | AutoCad
1. Компоновка поперечной рамы. 2. Сбор нагрузок на поперечную раму. 2.1. Постоянная нагрузка. 2.2. Снеговая нагрузка. 2.3. Ветровая нагрузка. 2.4. Крановая нагрузка. 3. Статический расчёт поперечной рамы. 3.1. От постоянной нагрузки. 3.2. От снеговой нагрузки. 3.3. От ветровой нагрузки 3.4. От крановой вертикальной нагрузки. 3.4.1. DMAX на крайней колонне 3.4.2. DMAX на средней колонне 3.5. От крановой горизонтальной нагрузки. 3.5.1. Тормозная сила на крайней колонне. 3.5.2. Тормозная сила на средней колонне. 4. Расчёт крайней колонны. 4.1. Характеристики прочности арматуры и бетона. 4.2. Расчёт надкрановой части колонны. 4.3. Расчёт подкрановой части колонны. 4.4. Расчёт промежуточной распорки. 4.5. Расчет подкрановой консоли. 4.6. Расчет армирования консоли. 5. Расчёт фундамента. 5.1. Характеристики прочности арматуры и бетона. 5.2. Данные на проектирование 5.3. Определение геометрических размеров фундамента. 5.4. Расчёт подошвы фундамента на изгиб. 5.5. Расчёт продольной арматуры стакана. 5.6. Расчёт по наклонному сечению. 5.7. Расчёт на продавливание. 6. Расчёт сплошной двускатной балки. 6.1. Расчётные данные. 6.2. Предварительное назначение размеров сечения балки 6.3. Определение нагрузок и усилий. 6.4. Предварительный расчёт сечения арматуры. 6.5. Определение геометрических характеристик приведённого сечения 6.6. Расчёт потерь предварительного напряжения. 6.7. Расчёт прочности балки по нормальному сечению 6.8. Расчёт прочности наклонных сечений по поперечной силе. 6.9. Расчёт балки по второй группе предельных состояний. 6.9.1. Расчёт на образование трещин, нормальных к оси балки. 6.9.2. Определение прогиба балки. 6.10. Проверка прочности балки на монтажные нагрузки. 6.11. Армирование балки. 7. Список используемой литературы.
Дата добавления: 30.05.2015
|
5238. Чертежи - Магазин 12,00 х 28,26 м в Омской области | AutoCad
-экономические показатели 1. Площадь участка в условных границах 7941 м2 2. Площадь застройки 3300,00 м2 3. Площадь озеленения 2500 м2 4. Планировочный коэффициент 0,91
Дата добавления: 30.05.2015
|
5239. Курсовой проект - Поршневой воздушный крейцкопфный V-образный компрессор | Компас
Техническое задание Краткое описание компрессора 1. Техническая характеристика 2. Тепловой расчет компрессора 2.1 Исходные данные 2.2 Распределение давления по ступеням 2.3 Коэффициенты подачи 2.4 Основные размеры и параметры компрессора 2.5 Температура нагнетания 2.6 Подбор клапанов 2.7 Определение мощности привода компрессора 3. Динамический расчет 3.1 Кинематические данные кривошипно-шатунного механизма 3.2 Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма 3.3 Газовые силы 3.4 Силы инерции, трения и суммарные поршневые силы 3.5 Построение диаграммы суммарных тангенциальных сил и расчет маховика 3.6 Построение векторных диаграмм сил, действующих на шатунную шейку вала 3.7 Уравновешивание компрессора Уравновешивание вращающихся частей Уравновешивание поступательно движущихся масс 3.8 Силы, действующие на коренные шейки вала 4. Расчеты на прочность 4.1 Поршни 4.2 Палец крейцкопфа 4.3 Шатун Верхняя головка Стержень Нижняя головка Шатунные болты 4.4 Шатунные и коренные подшипники Подшипник нижней головки шатуна Коренные подшипники 4.5 Коленчатый вал 4.6 Шток 4.7 Цилиндры Цилиндры 1-ой и 2-ой ступеней Шпильки, стягивающие клапанные крышки и цилиндры Шпильки, крепящие цилиндры к картеру 5. Расчет газопроводов Список используемой литературы Перечень выполненных чертежей
Технические характеристики род сжимаемого газа - воздух производительность,м /мин - 3 давления всасывания, МПа - 0.1 давление нагнетания, МПа - 1.0 число оборотов коленвала, 1/с - 24 (1440 об/мин) ход поршня, мм - 75 потребляемая мощность, кВт - 18.19
Дата добавления: 30.05.2015
|
5240. Курсовой проект - Электроснабжение нефтеперерабатывающего завода (3 картограммы) | Компас
- Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха (вариант задания указывается преподавателем). - Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 ква каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ. - Мощность системы 600 Мва; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ; отнесенное к мощности системы, 0,8. - Стоимость электроэнергии 10 руб./кВт•ч. - Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7,5 км.
Выбранный вариант схемы электроснабжения обеспечивает необходимую безопасность и бесперебойность в электроснабжении нефтеперерабатывающего завода. Питание предприятия осуществляется от энергосистемы воздушными линиями АС-120/19 на напряжение 110 кВ, которое на ГПП трансформируется в напряжение распределительной сети 6 кВ при помощи 2-ух трансформаторов типа ТРДН-25000/110. Схема состоит из 15-ти трансформаторных подстанций напряжением высокой стороны 6 кВ, а низкой 0,4 кВ мощностью 400,630, 1000, 1600, 2500 кВА. Распределительная сеть данного промышленного предприятия имеет смешанную схему, что обусловлено местоположением потребителей на территории предприятия, а также от требуемого уровня надежности электроснабжения отдельных потребителей. Трансформаторные подстанции выполняются встроенными к соответствующим цехам. Питание цеховых трансформаторных подстанций от главной понизительной подстанции осуществляется трёхжильными кабелями марки ААШв на напряжение 10 кВ. Питание распределительных пунктов от цеховых трансформаторных подстанций осуществляется четырёхжильными кабелями марки ААШв на напряжение 0,4 кВ.
Содержание Раздел I. Расчётно-пояснительная часть Исходные данные на проектирование Введение 1. Электротехнический раздел 1.1. Определение категории потребителей и характеристики окружающей среды помещений в каждом цехе 1.2. Определение расчетной или потребляемой мощности промышленного предприятия по всем составляющим 1.3. Выбор напряжения питающих и распределительных сетей 1.4. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 1.5. Выбор сечения воздушной линии, питающей завод 1.6. Картограмма нагрузок и определение центра электрических нагрузок (ЦЭН) 2. Составление вариантов схем электроснабжения (в 3 вариантах) 2.1. Выбор количества, мощности и местоположения цеховых подстанций 2.2. Выбор сечений питающих и распределительных сетей 2.3. Технико-экономический расчет и выбор схемы электроснабжения 3. Описание принятой схемы электроснабжения
Дата добавления: 31.05.2015
|
5241. Курсовой проект - Отопление 2-х этажного многоквартирного жилого дома в г. Астрахань | AutoCad
Введение 1.Расчетные параметры наружнего воздуха 2.Теплотехнический расчет наружних ограждений 2.1 Теоретические данные 2.2 Расчет наружней стены 2.3 Расчет подвального перекрытия 2.4 Определение коэффициента теплопередачи световых проемов 3. Расчет теплопотерь 4. Тепловой баланс помещений 4.1 Расход теплоты на инфильтрацию воздуха 4.2 Теплопоступления от бытовых приборов 4.3 Тепловой баланс помещений 5. Выбор конструкции системы отопления 6. Гидравлический расчет 7. Определение количества секций в отопительных приборах 8. Подбор оборудования системы отопления 8.1 Выбор водонагревателя 8.2 Расчет расширительного бака Заключение Список использованных источников Приложения Источник теплоснабжения – тепловые сети. Температурный график тепловой сети,°С -150 – 70. Перепад давления в тепловой сети, Мпа – 0,1. Подключение системы отопления к тепловым сетям – гидроэлеватор. Температурный график системы отопления,°С – 90-70. Система побуждения – за счёт перепада давления в сети (0,1мПа). В курсовой работе была расчитана система отопления двухэтажного жилого здания. Расчётная температура самой холодной пятидневки – 38°С. В теплотехническом расчёте наружных ограждающих конструкций были определены основные теплотехнические характеристики ограждающих конструкций, такие как: толщина теплозащитного слоя, сопротивление теплопередачи, коэффициенты теплопередачи. Эти параметры для наружных стен, пола и чердачного перекрытия были определены по способу экономичности по ГСОП. Расчётная мощность системы отопления складывается из потерь тепла ограждающими конструкциями, потерь тепла на инфильтрацию и минус бытовые теплопоступления. Расчётная мощность системы отопления согласно расчёту составила 51875 Вт. В данном здании была разработана двухтрубная система отопления, с нижнем расположением подающей магистрали. Циркуляция теплоносителя за счёт перепада давления в сети (0,1мПа). Параметры гидроэлеватора 90–70 оС. Прокладка труб открытая. Отопительные приборы расположены под каждым окном. Котёл расположен в топочном помещении. В качестве отопительных приборов были приняты чугунные секционные радиаторы и был произведён их тепловой расчёт, подобраны диаметры трубопровода, который обеспечивает необходимый расход теплоносителя при заданном перепаде давлений, подобрано основное оборудование системы отопления (водонагреватель, расширительный бак).
Дата добавления: 31.05.2015
|
5242. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание в г. Брянске | AutoCad
Содержание 1 Компоновка поперечной рамы 2 Сбор нагрузок на поперечную раму 3 Статический расчет поперечной рамы 4 Расчет арматуры крайней прямоугольной колонны 5 Расчет сегментной фермы Список используемых источников
Наружные стены панельные навесные марки ПСЯ16, толщиной 160 мм, сплошные из ячеистых бетонов, опирающиеся на опорные столики колонн на отметке 6,6 м. Стеновые панели и остекление ниже отметки 6,6 м также навесные, опирающиеся на фундаментную балку. Характеристики мостового крана (рис.3): – высота крана Нк = 2300 мм; – ширина крана В2 = 6300 мм; – база крана К = 4400 мм; – свес кран В1 = 260 мм; – число колес на одной стороне крана n = 2; – число колес тележки n' = 4; – число тормозных колес тележки n'o = 2; – тип кранового рельса КР-70; – высота подкрановой балки hб = 1000 мм; – максимальное давление колеса на подкрановые рельсы: Fк1max = Fк2max = Р1 =190 кН; – вес тележки Gт = 68.7 кН; – вес крана с тележкой Gк = 333.54 кН.
Дата добавления: 31.05.2015
|
5243. Курсовой проект - Цех точного приборостроения г. Красноярск | AutoCad
-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ В состав цеха входят 3 пролета каждый шириной 9 м. Высота этажей от чистого пола до низа несущих конструкций перекрытия (ригелей) принята: - 1 этаж – 4,8 м; - 2-4 этажи – 3,6м. Поскольку длина здания превышает 72 м, то в середине цеха предусмотрен поперечный температурный шов, устроенный непосредственно по оси 8. Грузоподъемное оборудование – проектом не предусмотрено. Конструктивно здание выполнено каркасным. Каркас – сборно- монолитный железобетонный. Описание всех конструктивных элементов, входящих в состав здания, приведено ниже в настоящей главе.
Содержание ПЗ: 1 Исходные данные 2 Архитектурно-планировочные решения 3 Архитектурно-конструктивные решения 3.1 Колонны 3.2 Вертикальные связи 3.3 Фундаменты 3.4 Фундаментные балки 3.5 Несущие конструкции перекрытий и покрытия 3.6 Плиты междуэтажных перекрытий и покрытия 3.7 Стеновые панели 3.8 Полы 3.9 Кровля 3.10 Ворота 3.11 Окна Приложение 1. Теплотехнический расчет наружной стеновой панели
Колонны В проектируемом здании приняты монолитные железобетонные колонны с размерами поперечного сечения 600х400 мм для 1-го и 2-го этажей, и 400х400 мм для 3-го и 4-го этажей. Общая высота колонны от низа заделки в фундамент составляет 19,97 м. Для осуществления опирания несущих конструкций междуэтажных перекрытий и покрытия в колоннах предусмотрены консоли с выносом 400 и 500 мм для 1-2 этажей, и 3-4 этажей соответственно. Для осуществления крепления торцевых стеновых панелей в торцах здания предусмотрены фахверковые колонны, выполненные из двух сваренных посредством металлических пластин швеллеров №30.
Вертикальные связи В продольном направлении устойчивость и пространственная жесткость здания обеспечивается посредством устройства в каждом продольном ряду колонн каждой из температурных секций вертикальных связей. Поскольку шаг всех колонн составляет 6 м, то в здании предусмотрены крестовые связи, выполненные из равнополочного уголка 75х5 мм. Металлические пластины – фасонки, посредством которых осуществляется соединение уголков между собой, а так же к телу колонны, выполнены из листовой стали толщиной 10 мм.
Фундаменты Фундаменты приняты сборными, стаканного типа. Каждый из отдельных фундаментов состоит из трех ступеней и подколонника, в котором предусмотрен проем для последующего монтажа колонны. Высота 1-й и 2-й ступеней – 300 мм, 3-й ступени – 450 мм, подколонника – 750 мм. Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонны и дном стакана 50 мм. Минимальная толщина стенки стакана составляет 175 мм, что обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. В здании предусмотрено два типа фундаментов: - фундаменты под одиночные колонны; - фундаменты под две колонны (в месте устройства поперечного деформационного шва). В плане фундаменты под одиночные колонны имеют размер по нижней ступени 5400х4200 мм, под двойные колонны – 5400х4800 мм.
Дата добавления: 31.05.2015
|
5244. Курсовой проект - Центробежная свеклорезка СЦБ - 16М | Компас
Введение 1 Анализ современного состояния свеклорезок 1.1 Классификация свеклорезок 1.2 Техническое обоснование выбора центробежной свеклорезки СЦБ-16М 1.3 Цели и задачи 2 Описание свеклорезки СЦБ-16М и технологического процесса 2.1 Описание рассматриваемого узла 2.2 Описание детали 3 Инженерные расчеты 3.1 Технологический расчет 3.2 Кинематический расчет 3.3 Прочностной расчет 3.3.1 Расчет ножей на прочность 3.3.2 Расчет валов на прочность 3.3.3 Расчет прочности шпоночных соединений 4 Монтаж и эксплуатация 5 Общие требования безопасности Заключение Список использованной литературы Приложение
Заключение В курсовом проекте была рассмотрена центробежная свеклорезка СЦБ-16М. В ходе проекта проведены технологические расчеты, которые включают в себя расчет производительности свеклорезки. Помимо технологических расчетов был также произведен кинематический расчет привода, который состоит из электродвигателя марки 4А280S4УЗ по ГОСТ 19523 – 81 и мощностью 110 кВт, цилиндрического редуктора и конического редуктора. Произведен расчет ножей на прочность, а также рассчитана прочность шпоночных соединений и валов. Из расчетов на прочность видно, что условие прочности выполняется. Применительно к центробежной свеклорезке СЦБ-16М привели основные положения эксплуатации и правила безопасного обслуживания свеклорезки, а также монтаж свеклорезки. В данной работе был проведен анализ конструкции свеклорезки и принципа ее действия. В результате чего было выяснено, что данная свеклорезка имеет ряд преимуществ: высокая производительность, высокое качество свекловичной стружки, простота и удобство обслуживания и ремонта, степень автоматизации, надежная и экономичная работа и некоторые другие, важную роль играют и технико-экономические показатели ее работы: удельные энергозатраты, стоимость, металлоемкость и т. п.
Дата добавления: 31.05.2015
|
5245. Курсовой проект - Проектирование и расчет стального каркаса одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Колонна ступенчатая состоит из двух частей, верхняя - сплошного сечения в виде двутавра из трех листов, соединенных на сварке. Нижняя часть – сквозного сечения, состоящая из двух ветвей : наружной в виде швеллера из трех листов на сварке и подкрановой из широкополочного двутавра по ГОСТ 26020-83. Ветви соединены между собой решеткой в виде раскосов из одиночных уголков.
Выбор типа сквозного ригеля. В качестве сквозных ригелей используют стропильные фермы трапециевидного очертания с уклоном поясов 1,5 %. Схема стропильных ферм состоит из парных уголков с типовыми размерами: высота ферм равна 3150 мм, пролет фермы 30000 мм.
Выбор типа фонаря. На поперечной раме устанавливают светоаэрационные фонарь, продольный с вертикальным остеклением. Принимаем ширину фонаря 12 мм, высоту- 3500 мм, совместный размер бортика и карниза равен 1000 мм.
Дата добавления: 01.06.2015
|
5246. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "корпус", полученной методом литья | Компас
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Введение 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1.1. АНАЛИЗ И ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 1.1.1. ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ И ОБЩИЙ АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА 1.1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 1.1.3. ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 1.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1.2.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ 1.2.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАНОВ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВЛЕНИЕ СТАДИЙ ОБРАБОТКИ 1.2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ 1.2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ 1.2.5. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 1.2.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕХОДА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 2.1. УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 2.1.1. Задание на проектирование 2.1.2. Устройство приспособления и его эксплуатация 2.2. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 2.2.1. Задание на проектирование 2.2.2. Устройство приспособления и его эксплуатация Заключение: СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Цель разработки: Разработка единичного технологического процесса на деталь «корпус» (на базе чертежа детали) для действующего производства в условиях механосборочного цеха машиностроительного завода. Программа выпуска: Общее количество выпускаемых деталей - 300 штук в течение 2-х лет по неизменным чертежам при равномерном ежемесячном выпуске. Время на технологическую подготовку 2 месяца. Условия реализации ТП: Заготовительное производство завода имеет в своем составе литейный цех, кузнечный цех. Литейный цех выплавляет чугун, сталь, цветные металлы. Разливка осуществляется в опоки с песчаными стержнями при ручной и машинной формовке и в постоянные формы кокили. На заводе имеется модельный цех. Чугун плавится в вагранке, сталь в дуговых сталеплавильных печах. Технологическая подготовка производства осуществляется отделом главного технолога. На производстве имеется инструментальный цех, производящий технологическую оснастку, специальный и, при необходимости, универсальный сложный режущий инструмент. Проектирование оснастки по заданию технологической службы осуществляет конструкторское бюро. Номенклатура изделий в действующем производстве весьма разнообразна по размерам по конфигурации. Имеются и детали, аналогичные объекту проектирования. Типовые и групповые процессы в цехе не используются. Оборудование в цехе в, основном, универсальное. Обработка ведется, как правило, универсальным инструментом. Применяются как универсальные, так и специальные установочно-зажимные приспособления, кондуктора, шаблоны, для ориентации шпинделя на горизонтально-расточных станках. Для контроля деталей применяются универсальные методы и средства контроля. Контроль осуществляется в цеховом бюро технического контроля и на рабочих местах (для крупных деталей). Квалификация рабочего персонала – 4…6 разряд. Заключение: В ходе выполнения курсового проекта. Анализ чертежа позволил определить все предпроектные нюансы, касающиеся разработки технологического процесса ( определены размерные связи, сформированы группы поверхностей, одинаковых по конструкторским и технологическим характеристикам…), а так же устранены конструкторские ошибки, допущеные в ходе проектирования. Разработан маршрут обработки заданной детали, выбрано оборудование и режущий и мерительный инструмент. Для проектирования техпроцесса выбраны методы базирования детали при выполнении технологических операций, и в соответствии с этим выбрана оснастка. На ответственные поверхности расчитаны припуски с учетом уточнений для наиболее качественной их обработки. Для операции чернового растачивания расчитаны оптимальные режимы резания.
Дата добавления: 01.06.2015
|
5247. Курсовой проект - Гидравлический ножничный подъемник для легковых автомобилей грузоподъемностью 2 тонны | Компас
Введение 1. Выбор объекта разработки и обзор аналогов 2. Принцип работы подъемника 3. Меры предосторожности 4. Техническое обслуживание подъемника 5. Расчет подъемника 5.1 Кинематический расчет 5.2 Силовой расчет 5.3 Расчет гидроцилиндра 5.4 Расчет пальца гидроцилиндра 5.5 Расчет подъемной платформы на изгиб Заключение Список использованной литературы
Заключение В результате выполнения курсового проекта был спроектирован автомобильный ножничный электрогидравлический подъемник. В общем разделе были описаны: классификация, назначение и техническая характеристика автомобильного подъемника; устройство и принцип действия проектируемого подъемника.
Дата добавления: 01.06.2015
|
5248. Курсовой проект - Разработка технологической карты на возведение камеры отключения КНС методом опускного колодца | AutoCad
1. Задание на курсовой проект 2. Область применения технологической карты 3. Выбор технологических решений 4. Организация стройплощадки 5. Описание методов производства работ 6. Ведомость основных объемов работ 7. Калькуляция затрат труда и машинного времени 8. Выбор монтажного крана 9. Ведомость машин и механизмов 10. Ведомость механизированного инструмента и приспособлений 11. Ведомость инвентаря и оснастки 12. Требования к качеству и приемке работ 13. Требования по технике безопасности 14. Мероприятия по водопонижению 14.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 14.2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БУРЕНИЯ СКВАЖИН 14.3. ТАМПОНАЖ СКВАЖИН 15. Технико-экономические показатели 16. Список литературы
В технологии возведения камеры отключения используется метод опускного колодца. Сущность метода состоит в том, что по мере разработки грунта внутри колодца, стены которого внизу выполнены в виде заостренной ножевой части, он под действием собственной массы погружается на заданную глубину. При этом его масса должна превышать общую величину сил бокового трения стен о грунт не менее чем на 25%. Для уменьшения сил трения применяются тиксотропные рубашки, т.е. в свободную полость между грунтом и наружной стеной, образованную при погружении наружным уступом стен у ножа колодца, заливают тиксотропную суспензию из бентонитовых глин. Для сокращения сроков возведения стен колодца, как наиболее длительного процесса, строительная площадка разбивается на 2 захватки. Работы ведут 2 бригады, на каждой захватке предусматривается использование крана РДК-25 на гусеничном ходу. Для предотвращения обрушения грунта, во время погружения колодца, по периметру колодца устраивается железобетонная форшахта.
Дата добавления: 01.06.2015
|
5249. Курсовой проект - Проектирование и расчет рабочей площадки одноэтажного промышленного здания | AutoCad
1. Исходные данные и компоновка конструктивной схемы рабочей площадки. 2 Расчёт плоского стального настила 3 Подбор сечения балок настила 3.1Расчёт нагрузки на балку настила 3.2 Определение номера профиля по сортаменту 3.3 Проверка прочности и жёсткости принятого сечения 4 Расчет главной балки 4.1 Сбор нагрузок и расчетная схема балки 4.2 Компоновка сечения главной балки 4.3 Проверка прочности и жёсткости составной балки 4.4 Изменение сечения составной балки по длине 4.5 Проверка местной устойчивости элементов балки 4.6 Расчёт соединения поясов со стенкой 4.7 Расчёт опорной части балки 4.8 Болтовое соединение с помощью стыков балок при помощи накладок 5. Расчёт центрально-сжатой колонны 5.1 Расчёт стержня сквозной колонны 5.2 Расчёт базы колонны 5.3 Расчёт оголовка колонны Литература
Дата добавления: 01.06.2015
|
5250. Курсовой проект - Плавательный бассейн 48 х 30 м в г.Смоленск | AutoCad
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Краткая характеристика здания с указанием назначения и описанием основного функционального процесса 1.2 Назначение общих размеров здания, этажности и типа конструктивной схемы, выбор материала стен и отделки 1.3 Наличие подвалов, технических подполий и технических этажей 1.4 Описание места строительства, гидрологических и климатических условий строительства, рельефа местности 2. ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ. 2.1 Основные объёмно-планировочные параметры здания 2.2 Расположение и взаимосвязь помещений по этажам, перечень помещений с указанием их площадей (выполнение функциональных требований) 2.3 Класс здания, выполнение технических, противопожарных и санитарно-гигиенических требований 2.4 Расчет видимости и построение профиля зрительного зала. 2.5 План эвакуации людей 2.6 Инженерное оборудование здания (отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация, электроснабжение, слаботочные устройства, мусоропроводы, газоснабжение, лифты) 3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ. 3.1 Фундаменты (краткое описание элементов фундамента с указанием типов материалов и глубины заложения) 3.2 Несущие конструкции здания (тип, материал, серия, краткое описание всех элементов, обеспечение пространственной жёсткости, устройства деформационных швов) 3.3 Конструкция перекрытий и покрытия 3.4 Конструкция стен и перегородок 3.5 Конструкция лестниц, полов, трибун и подвесного потолка 3.6 Конструкция окон и дверей 4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 5. СОСТАВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ АС-01 Фасад 1-14, Фасад К-А АС-02 План на отм. 0,000 АС-03 План на отм. +3,300 АС-04 План на отм. -3,300 АС-05 План фундамента АС-06 План перекрытия на отм. +3,300 АС-07 Экспликация помещений 1 этажа, Экспликация помещений 2 этажа, Спецификация элементов фундамента и перекрытия АС-08 Разрез 1-1 АС-09 Разрез 2-2 - шаг колонн – 3,000м; 6,000 м; пролет – 3,000м; 6,000 м; - высота этажей - 3,300 м, - длина плавательного зала в осях - 24,000 м; - ширина плавательного зала в осях - 15,000 м; - высота плавательного зала 8.200м; - длинна подвала 48 м; - ширина подвала 30 м. За нулевую отметку принята отметка уровня чистого пола первого этажа. Отметка уровня пола второго этажа 3,300 м. Максимальная отметка здания 11.400 м.
Дата добавления: 02.06.2015
|
© Rundex 1.2 |